如何正确使用导热油呢？

导热油作为当代应用广泛的一款传热介质，越来越的行业和企业选择了它，但是很多初次使用者并不是非常了解，到底该如何正确使用导热油呢？正确使用不仅能提升效率，更能避免火灾、设备损坏等风险。很多用户因操作不当导致油液提前老化、系统故障，可以参考以下几点。

一、严格控制使用温度。每种导热油都有额定最高使用温度，运行时需保证油膜温度不超过该限值（通常比最高使用温度低10-20℃）。例如，最高使用温度300℃的导热油，实际运行温度建议控制在270℃以下。超温会加速导热油裂解、结焦，形成的碳渣附着在管壁，降低传热效率，甚至引发管道堵塞或火灾。

二、做好系统清洗与预处理。新系统首次使用前，需用清水冲洗管路去除杂质，再用专用清洗剂循环清洗，最后烘干水分。若系统残留铁锈、焊渣或水分，会导致导热油氧化、乳化，缩短使用寿命。更换导热油时，需彻底清除旧油和油泥，避免新旧油混合污染。

三、规范启动与运行操作。启动时应先开循环泵，让导热油充分循环后再升温，升温速率控制在5-10℃/小时，避免局部过热。运行中需定期检查循环泵压力、进出口温差（正常应≤10-15℃），若温差过大，可能是油流量不足或结焦严重，需及时停机检查。

四、定期检测与维护。每6-12个月需检测导热油的粘度、酸值、残炭等指标，当酸值超过0.5mgKOH/g、残炭超过1.5%时，需及时更换油液。同时，每周检查膨胀槽液位和通气口干燥剂状态，保持通气口畅通（避免封闭导致压力过高），干燥剂吸潮后需及时更换。

五、做好安全防护。系统需配备超温报警、压力保护、泄漏检测等装置，操作人员需持证上岗，避免在高温状态下拆卸设备。储存导热油时要远离火源，密封存放防止水分混入。正确使用导热油，能有效延长其使用寿命至3-5年，降低综合使用成本。

如果你不知道如何操作导热油，可以参考以上几点，导热油作为特殊的传热介质，还是要谨慎操作的，按照导热油供应商给的操作说明书进行操作。