导热油超温使用，带来什么后果？

在日常客户对接中发现，很多的客户根本就不去关注导热油的正常使用温度范围，进行了超温操作，结果导热油寿命就大大变短，我们建议一定要按照导热油使用方法严格进行。

追求过高的导热油工作温度 会带来一系列技术挑战和安全风险，这些问题是每个热传导系统设计者和操作人员都必须充分认识的。当导热油在接近或超过其设计极限温度下运行时，其分子结构会开始发生不可逆的变化，导致性能逐渐劣化，最终影响整个系统的可靠性和安全性。

热稳定性问题是高温使用中直接的挑战。导热油在高温条件下会发生两种主要的化学反应：裂解和聚合。裂解反应导致大分子断裂为小分子，产生低沸物，使系统蒸气压升高，可能引起压力波动甚至泵的气蚀现象；而聚合反应则生成高沸物和固体残留物，增加油品粘度，降低流动性，严重时会在管道和设备内壁形成积碳和结焦。研究表明，当导热油中高沸物含量超过10%或不挥发残留超过1%时，就会显著影响换热效率，此时必须采取措施进行油品处理或更换。

氧化速度加快是另一个高温运行带来的突出问题。虽然导热油系统设计为闭式循环，但在膨胀槽等部位仍可能接触空气。温度高于70℃时，导热油与空气接触会被强烈氧化，生成酸性物质和污泥。这些氧化产物不仅会腐蚀金属设备，还会进一步加速油品老化，形成恶性循环。氧化过程导致的酸值升高（超过0.5mgKOH/g）是判断导热油是否需要更换的重要指标之一。

为了导热油使用寿命长一些，为了我们安全顺利不间断的进行，为了我们在可以控制的成本上不要额外增加费用，请务必按照导热油操作进行。