导热油系统为何必须脱氢脱水？

在工业导热油系统的安装、换油或检修后，脱氢脱水是不可或缺的关键环节，许多企业因忽视这一步骤，导致系统运行初期频繁出现压力波动、上温缓慢甚至设备故障。克拉克润滑油凭借服务全球5000家客户的经验，深刻认识到脱氢脱水对导热油性能与系统安全的决定性作用。

从油品特性来看，新导热油在生产、储存和运输过程中，会因接触空气而溶解部分氢气与水分，即使是经过7次技术升级的克拉克合成导热油，也难以完全避免。当系统升温时，这些溶解的气体和水分会逐渐释放：在100℃左右，水分会汽化形成水蒸气，体积急剧膨胀；而氧气在高温下易与油品发生反应，加速导热油劣化，生成酸性物质和胶质，为后续结焦积碳埋下隐患。

   从系统运行效率角度，未脱除的氢和水会严重影响传热效果。水蒸气在管道内形成气阻，导致油液循环不畅，出现局部过热现象；氢气则会附着在换热器表面，形成隔热层，使传热效率下降20%以上，表现为设备“上温慢”，能耗显著增加。

      正确的脱氢脱水需遵循科学流程，严格按照导热油厂家给出的脱水流程进循序渐进的进行，彻底脱除氢气与残留水分。克拉克润滑油为客户提供全程技术指导，结合不同型号油品（如300、350、400高温系列）的特性制定个性化方案，确保脱氢脱水彻底。同时，每款产品均持有有机热载体型式试验报告，其稳定的理化性能为脱氢脱水工序的顺利开展提供了基础保障。

      脱氢脱水并非可有可无的“额外步骤”，而是保障导热油系统安全、高效运行的前提。忽视这一环节，不仅会缩短导热油寿命、增加换油成本，更可能引发安全事故，只有严格执行科学的脱氢脱水流程，才能让导热油系统发挥最佳性能。

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